16 августа, 2018 
dacha 
При возведении загородной частной недвижимости, вилл, особняков, а также многоквартирных зданий практикуется использование газобетона. Современные газобетонные блоки — прочный, долговечный, легко обрабатываемый материал, не требует выравнивания и подготовки для нанесения отделочного декора. Для удобства застройщиков производители выпускают специальные сопутствующие материалы. Это позволяет быстро построить и отделать уютное, надежное, комфортное жилище. Рассмотрим главные особенности газобетона.
Характеристики, свойства. Что учесть при выборе?
Газобетонные блоки применяются как конструкционные и теплоизоляционные материалы в малоэтажном строительстве. По принятой классификации изделия бренда Инси, относятся к газобетону автоклавного твердения. Благодаря европейской технологии, специальному оборудованию и автоматизации, они нашли многофункциональное применение в процессах:
• возведение наружных стен малоэтажных зданий;
• наполнение внешних стен в каркасном строительстве;
• создание внутренних перегородок в жилищах.
Важнейшие технические параметры газобетона соответствуют требуемым стандартам ГОСТа 31360-2007:
Марочная плотность 400 кг/м 500 кг/м 600 кг/м
Прочность, класс 2,0 2,5 3,5
Теплопроводность сухого блока, Вт/м°С0,096 0,12 0,14
Теплопроводность при 5% влажности, Вт/м°С 0,117 0,147 0,183
Коэфф.паропроницаемости, г/м·ч·Па 0,23 0,20 0,16
По прочности, долговечности, огнеупорности блоки близки к камню, по экологическому воздействию, удобству — к изделиям из бруса. Свойства газобетонных блоков сочетают положительные качества деревянных, кирпичных и бетонных материалов. Защита от перегрева, повышенной влажности обеспечивается облицовкой, но и без этого эксплуатационные характеристики газобетонных строений удовлетворяют запросам жильцов.
Плюсы и минусы газобетона
Приведенные технические характеристики обусловливают преимущества автоклавных блоков при строительстве жилых и производственных помещений:
1. Прочность 28–40 кгс/см, стабильная морозостойкость (100 циклов) достаточны для возведения крепких несущих стен и опор.
2. Низкая теплопроводность обеспечивает благоприятный микроклимат жилища, стены медленно остывают в зимний период и нагреваются летом.
3. Огнеупорность, огнестойкость характеризуется способностью контактировать с открытым пламенем на протяжении 2 часов без повреждений стен.
4. Возможна точная подгонка блоков под нужные параметры при использовании ручных средств.
5. Сертифицированные блоки экологически чистые, не содержат токсичных элементов, средний радиационный фон не больше 10 мкр/ч; по экологии материал уступает только древесине.
6. Объемная масса 400–500 кг/м в сочетании с легким весом снижает нагрузку на дом.
7. Показатели паропроницаемости обеспечивают «дыхание» стен, сбалансированный режим температуры и влажности, повышенную звукоизоляцию.
Точность размеров с отклонением 1–2 мм облегчает кладку на клей со швом толщиной около 3 мм. Легкие блоки переносят, устанавливают вручную, для захвата предусмотрены специальные пазы в торцах.
Наряду с достоинствами при покупке учитывают некоторые недостатки, связанные с особенностями газобетона:
• хрупкость материала при недостаточной плотности приводит к слабому удержанию крепежных элементов;
• возможны повреждения при деформации фундамента;
• большая водопоглощающая способность пористых граней, усадка при высыхании 0,5 мм/м (до 2 %).
Эти минусы проявляются при нарушении правил кладки, несоблюдении норм строительства.
Технологическая схема изготовления Инси блоков
В качестве исходных компонентов используются известь, цемент, гипс, кварцевый песок, алюминиевая паста, вода.
Ингредиенты смешивают до однородной консистенции, разливают в шаблоны. Со временем алюминиевая пудра вызывает газообразование, масса увеличивается в объеме. Созревшее вещество вынимают из формы и нарезают с помощью высокоточного оборудования в виде металлических прутьев на блоки стандартных размеров. В автоклавах под давлением 14 Бар, при высокой температуре достигается требуемая прочность.
Высушивание на воздухе, упаковка, установка на поддоны завершают работы по созданию продукта.
Виды, размеры блоков
Многообразие габаритов расширяет сферу использования газобетонных блоков. Стандартный размер — длина 625, высота 250, ширина 300 мм. Первые два параметра неизменны, ширина колеблется от 100 до 500 мм.
Узкие формы применяются при создании внутренних перегородок, широкие — для возведения капитальных элементов. Структура блока не разрушается, автоклавная технология обеспечивает его надежные технические показатели.
Кладочные изделия включают следующий ассортимент продукции:
• стеновые, фасадные блоки;
• перегородочные детали;
• U-образная форма;
• нестандартные изделия.
При необходимости эти виды комбинируют, например, несущие стены после возведения маскируются фасадными элементами.
Стоимость
Еще одно достоинство продукции — относительная экономичность. Среди подобных стройматериалов привлекательна сравнительно невысокая цена газобетона. Средняя стоимость составляет 3–3,5 тыс. руб./м3 и зависит от следующих факторов:
• состав — экологически чистые, безопасные компоненты, дорогая алюминиевая паста повышают стоимость продукции;
• автоклавные условия изготовления требуют дополнительных ресурсов; на них нельзя экономить для достижения прочности материала;
• расходы на логистику, транспортировку готовой продукции;
• сезонность продаж.
Экономия средств при строительстве дома составляет, по расчетам экспертов, 15–20 %.
Отделка дома, построенного из блоков
Применяются 3 варианта отделки:
• сплошная, когда при укладывании используют специальную пропитку, краску, штукатурку;
• связанная, когда применяется плитка из разных материалов;
• отделка с воздушным зазором, когда стеклянные, деревянные, стальные элементы закрепляются на кладке газобетона с зазором или используются направляющие.
Каждый вид отделки требует соблюдения технологических нормативов.
Практические советы
Возведение домов проводится с учетом требований строительных нормативов II-22-81, СТО 501-52-01-2007. Параметры теплопроводности должны соответствовать климатической зоне, где эксплуатируется строение. Толщина газобетонных стен рассчитывается по нормативам 23-02-2003.
Прежде чем наносить клеевую смесь, нужно тщательно смести с верхней и нижней граней изделий наслоения мусора, пыли. Используют клеевую смесь комнатной температуры (не выше 30°C).
Кладку начального базового ряда делают из цементного раствора. Выравнивая поверхности, формируют ровную структуру.
Итак, по экологической безопасности, энергосбережению, огнеупорности, экономичности Инси заслужил внимание застройщиков. При создании индивидуальных, общественных, промышленных построек рекомендуется выбирать газобетон и сопутствующие материалы (пропитку, клеевую, штукатурную смеси) у одного производителя. При соблюдении технологии кладки построенный дом прослужит долгие годы.
Опубликовано в рубрике